重力鑄造，也被稱為永久模鑄造，是一種廣泛應(yīng)用的鑄造工藝，相較于其他鑄造方法具有幾個(gè)優(yōu)勢(shì)。該工藝通過重力作用將熔融金屬傾注到可重復(fù)使用的模具中，可以制造出復(fù)雜且高質(zhì)量的鑄件。以下是重力鑄造的一些主要優(yōu)勢(shì)。

首先，重力鑄造能夠生產(chǎn)出具有優(yōu)異尺寸精度和表面光潔度的鑄件。采用永久模具可以確保鑄件尺寸的一致和精確，從而減少后續(xù)加工的需求。重力鑄造所獲得的光滑表面光潔度減少了進(jìn)一步加工或拋光的需求，節(jié)省了生產(chǎn)過程中的時(shí)間和成本。

其次，重力鑄造可以生產(chǎn)出具有優(yōu)越機(jī)械性能的鑄件。通過控制熔融金屬的傾注過程，可以最小化缺陷的形成，如氣孔和收縮，從而獲得具有更好結(jié)構(gòu)完整性的鑄件。這使得重力鑄造特別適用于需要高強(qiáng)度和可靠性的應(yīng)用，如汽車和航空航天行業(yè)。

此外，重力鑄造在材料選擇方面具有靈活性。重力鑄造工藝可以使用多種金屬和合金，包括鋁、銅和各種合金。這種靈活性使得制造商可以根據(jù)特定應(yīng)用需求選擇最合適的材料，考慮到強(qiáng)度、重量和耐腐蝕性等因素。

重力鑄造的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是其具有成本效益。與其他鑄造方法相比，重力鑄造中使用的可重復(fù)使用模具降低了工裝成本。此外，高生產(chǎn)效率和最小化的材料浪費(fèi)也有助于降低總體成本。重力鑄造是小批量和大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)選擇。

此外，重力鑄造是一種相對(duì)低壓的鑄造工藝，降低了模具損壞的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。這使得它適用于需要精細(xì)細(xì)節(jié)和復(fù)雜設(shè)計(jì)的鑄件。

總而言之，重力鑄造具有優(yōu)異的尺寸精度、優(yōu)越的機(jī)械性能、材料靈活性、成本效益以及適用于復(fù)雜設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)。這些優(yōu)勢(shì)使得重力鑄造成為各個(gè)行業(yè)的首選，涵蓋了從汽車和航空航天到消費(fèi)品和工業(yè)應(yīng)用的廣泛領(lǐng)域。

蝶閥是一種常見的流體控制裝置，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域。其中，銅鑄造蝶閥作為一種特殊材質(zhì)的蝶閥，在特定的應(yīng)用場(chǎng)景中具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和廣泛的使用范圍。

首先，銅鑄造蝶閥在耐腐蝕性能方面表現(xiàn)出色。銅作為一種耐腐蝕材料，能夠抵御多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，包括酸、堿、鹽等。因此，銅鑄造蝶閥常被用于需要抵御腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，如化工、石油、制藥等行業(yè)。

其次，銅鑄造蝶閥具有良好的導(dǎo)熱性能。銅是一種優(yōu)良的導(dǎo)熱材料，能夠快速傳導(dǎo)熱量，使得蝶閥在高溫或高壓環(huán)境下能夠有效地散熱。因此，銅鑄造蝶閥常被應(yīng)用于需要處理高溫介質(zhì)或高壓流體的系統(tǒng)，如熱交換器、鍋爐等。

此外，銅鑄造蝶閥還具有良好的機(jī)械性能和可靠性。銅的強(qiáng)度和韌性使得蝶閥能夠承受較大的壓力和沖擊負(fù)荷，同時(shí)具備較長(zhǎng)的使用壽命。因此，銅鑄造蝶閥常被用于需要高強(qiáng)度和可靠性的工程項(xiàng)目，如水處理、供水系統(tǒng)等。

最后，銅鑄造蝶閥還具備良好的密封性能。銅材質(zhì)的蝶閥能夠提供良好的密封效果，確保流體在閥門關(guān)閉時(shí)不會(huì)泄漏。這使得銅鑄造蝶閥在需要嚴(yán)格控制流體流動(dòng)的場(chǎng)合中得到廣泛應(yīng)用，如食品加工、制藥等行業(yè)。

總結(jié)而言，銅鑄造蝶閥在耐腐蝕性能、導(dǎo)熱性能、機(jī)械性能和密封性能方面表現(xiàn)出色，適用于多個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域。無論是在化工、石油、制藥、熱交換器、鍋爐、水處理、供水系統(tǒng)、食品加工還是制藥等領(lǐng)域，銅鑄造蝶閥都能夠發(fā)揮重要的作用，并為流體控制提供可靠的解決方案。

翻砂鑄造是一種常見的金屬鑄造工藝，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域。它的使用范圍非常廣泛，下面我們來詳細(xì)了解一下。

首先，翻砂鑄造在汽車制造業(yè)中扮演著重要的角色。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的鑄造通常采用翻砂鑄造工藝，因?yàn)樗軌蛏a(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件，具有良好的密封性和耐磨性。此外，翻砂鑄造還用于制造汽車的底盤部件、懸掛系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵零部件。

其次，翻砂鑄造在航空航天領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用。航空發(fā)動(dòng)機(jī)的制造需要高溫和高壓的工作環(huán)境，而翻砂鑄造能夠生產(chǎn)出能夠承受這些極端條件的鑄件。此外，航空航天領(lǐng)域還需要使用輕質(zhì)材料，如鋁合金和鈦合金，而翻砂鑄造正是制造這些材料的理想選擇。

此外，翻砂鑄造還在能源行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。燃?xì)廨啓C(jī)和蒸汽輪機(jī)等能源設(shè)備的制造需要大量的鑄件，而翻砂鑄造能夠滿足這些需求。翻砂鑄造還用于制造核電站的關(guān)鍵部件，如反應(yīng)堆壓力容器和核燃料棒。

除了上述行業(yè)，翻砂鑄造還廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建筑和軍事等領(lǐng)域。在冶金行業(yè)，翻砂鑄造用于制造冶金設(shè)備和工具，如爐膛和鑄造模具。在化工行業(yè)，翻砂鑄造用于制造耐腐蝕的設(shè)備和管道。在建筑行業(yè)，翻砂鑄造用于制造建筑結(jié)構(gòu)和裝飾品。在軍事領(lǐng)域，翻砂鑄造用于制造軍事裝備和武器系統(tǒng)。

總之，翻砂鑄造是一種廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域的鑄造工藝。它的優(yōu)點(diǎn)在于能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件，具有良好的密封性、耐磨性和耐腐蝕性。無論是汽車制造、航空航天、能源行業(yè)還是其他行業(yè)，翻砂鑄造都發(fā)揮著重要的作用，為各個(gè)行業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

鑄造是一種通過將熔化的金屬或合金倒入模具中，然后冷卻凝固以制造各種零部件和產(chǎn)品的工藝。這項(xiàng)古老的技術(shù)在過去幾千年中一直發(fā)展，并在現(xiàn)代工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。然而，隨著科技的進(jìn)步和創(chuàng)新的推動(dòng)，鑄造行業(yè)正迎來新的前景。

首先，鑄造技術(shù)的發(fā)展使得生產(chǎn)過程更加高效和精確。傳統(tǒng)的手工鑄造已經(jīng)被自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）所取代?，F(xiàn)代鑄造設(shè)備和工藝控制系統(tǒng)的引入，使得生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定，減少了人為因素的干擾，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。這種高效性和精確性使得鑄造行業(yè)能夠滿足不斷增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，并在全球范圍內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)。

其次，鑄造技術(shù)的進(jìn)步也帶來了更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。除了傳統(tǒng)的汽車、航空航天和機(jī)械制造領(lǐng)域，鑄造技術(shù)還在能源、建筑、醫(yī)療和電子等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。例如，在能源領(lǐng)域，鑄造技術(shù)可以用于制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片和渦輪機(jī)的葉片，提高能源轉(zhuǎn)換效率。在醫(yī)療領(lǐng)域，鑄造技術(shù)可以制造人工關(guān)節(jié)和牙科修復(fù)材料，改善患者的生活質(zhì)量。這些新的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)殍T造行業(yè)帶來了更多的商機(jī)和發(fā)展空間。

此外，鑄造技術(shù)的可持續(xù)性也成為行業(yè)發(fā)展的重要方向。隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，鑄造行業(yè)正在尋求更環(huán)保的生產(chǎn)方法和材料。例如，采用再生材料和能源高效的熔煉設(shè)備可以減少對(duì)自然資源的依賴和環(huán)境污染。此外，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)和工藝，減少?gòu)U料和能源的浪費(fèi)也是鑄造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。

總結(jié)起來，鑄造作為一項(xiàng)古老而重要的制造工藝，在現(xiàn)代工業(yè)中仍然具有廣闊的前景。隨著技術(shù)的進(jìn)步和創(chuàng)新的推動(dòng)，鑄造行業(yè)正朝著更高效、精確、多樣化和可持續(xù)的方向發(fā)展。我們可以期待鑄造技術(shù)在未來的應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)揮更重要的作用，為各行各業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

當(dāng)代鑄造技術(shù)在制造業(yè)中扮演著重要的角色，為各行各業(yè)提供了廣泛的應(yīng)用。隨著科技的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，鑄造行業(yè)的前景變得更加光明。本文將探討鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)以及其在未來的前景。

首先，鑄造技術(shù)的自動(dòng)化和數(shù)字化趨勢(shì)將成為未來的主流。隨著機(jī)器人技術(shù)和人工智能的快速發(fā)展，鑄造過程中的自動(dòng)化和智能化程度將大大提高。這將帶來更高的生產(chǎn)效率、更低的成本以及更高的產(chǎn)品質(zhì)量。通過使用先進(jìn)的傳感器和數(shù)據(jù)分析技術(shù)，鑄造企業(yè)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制生產(chǎn)過程，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。

其次，新材料和新工藝的應(yīng)用將推動(dòng)鑄造技術(shù)的發(fā)展。隨著對(duì)材料性能要求的不斷提高，傳統(tǒng)的鑄造材料已經(jīng)無法滿足需求。因此，新型材料的研發(fā)和應(yīng)用成為鑄造行業(yè)的重要發(fā)展方向。例如，高強(qiáng)度、高溫抗氧化和耐腐蝕性能優(yōu)異的合金材料將在航空航天、能源和汽車等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。此外，新的鑄造工藝，如快速凝固鑄造和增材制造，也將為鑄造技術(shù)帶來更多的創(chuàng)新和發(fā)展機(jī)會(huì)。

第三，環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展將成為鑄造行業(yè)的重要關(guān)注點(diǎn)。傳統(tǒng)的鑄造過程通常會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣、廢水和固體廢棄物，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此，鑄造企業(yè)將致力于開發(fā)和采用更環(huán)保的生產(chǎn)技術(shù)。例如，采用先進(jìn)的廢氣處理設(shè)備和循環(huán)水系統(tǒng)可以有效減少污染物的排放。此外，鑄造企業(yè)還將積極推動(dòng)廢棄物的資源化利用，以實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)。

最后，鑄造技術(shù)的發(fā)展將促進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。鑄造作為制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝，其發(fā)展水平直接影響到整個(gè)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。隨著鑄造技術(shù)的不斷進(jìn)步，制造業(yè)將能夠生產(chǎn)更復(fù)雜、更高性能的零部件和產(chǎn)品。這將為各行各業(yè)提供更多創(chuàng)新和發(fā)展的機(jī)會(huì)，推動(dòng)整個(gè)經(jīng)濟(jì)的繁榮。

綜上所述，鑄造技術(shù)在未來的前景非常廣闊。自動(dòng)化和數(shù)字化、新材料和新工藝、環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展以及制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)將成為鑄造行業(yè)發(fā)展的重要方向。鑄造技術(shù)的不斷創(chuàng)新和進(jìn)步將為各行各業(yè)帶來更多機(jī)遇和挑戰(zhàn)，推動(dòng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。

在閥門行業(yè)，銅鑄造具有廣泛的應(yīng)用和良好的前景。以下是關(guān)于銅鑄造在閥門行業(yè)中的應(yīng)用和前景的一些重要方面：

優(yōu)異的物理性能：銅具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和耐腐蝕性，使其成為制造閥門的理想材料之一。銅鑄造的閥門具有良好的密封性能和耐久性，能夠在各種工況下穩(wěn)定運(yùn)行。

多樣化的產(chǎn)品類型：銅鑄造可以制造各種類型的閥門，包括球閥、閘閥、蝶閥等。這種多樣性使得銅鑄造在滿足不同行業(yè)和應(yīng)用需求方面具有靈活性。

可靠性和安全性：銅鑄造的閥門具有較高的可靠性和安全性，能夠承受高壓和高溫環(huán)境下的工作條件。這使得銅鑄造的閥門在石油化工、能源、水處理等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

可持續(xù)發(fā)展：銅是可再生資源，具有良好的可持續(xù)性。銅鑄造的閥門可以通過回收和再利用來減少對(duì)自然資源的依賴，符合環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的要求。

技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展：隨著科技的進(jìn)步，銅鑄造技術(shù)也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展。新的鑄造工藝和材料技術(shù)的應(yīng)用使得銅鑄造的閥門具有更高的精度、更好的性能和更長(zhǎng)的使用壽命。

總的來說，銅鑄造在閥門行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用和良好的前景。其優(yōu)異的物理性能、多樣化的產(chǎn)品類型、可靠性和安全性以及可持續(xù)發(fā)展的特點(diǎn)使得銅鑄造的閥門成為行業(yè)中的重要選擇。隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，銅鑄造的閥門將繼續(xù)滿足不斷變化的市場(chǎng)需求，并為行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

方案1
1.要求粉末生產(chǎn)廠家改善粉末的性能.
2.噴涂處理前對(duì)工件稍微預(yù)加熱一下試試,不過這樣可能涂層偏厚,粉末用量會(huì)增加.
鑄造–拋丸(注意粗糙度)–脫脂–磷化-水洗–干燥–預(yù)熱(200度20分鐘,很關(guān)鍵)–噴粉(噴厚,最少兩遍)–固化(180度15分鐘).粉末要求:消泡劑比常用的大的多.

方案2
鋁合金磷酸陽(yáng)極化配方一：
1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的(%)重量，逐漸依次倒入拋光槽內(nèi)，小心攔勻。
2、再按配方的成分，分別用水溶解一定(%)重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內(nèi)拌勻。
3、然后，在攪拌狀態(tài)下，逐漸調(diào)節(jié)上述拋光液至各配方所需的溫度范圍，即可進(jìn)行化學(xué)拋光。

配方二：(重量份)
濃磷酸85%；濃硝酸5%；冰乙酸10%。
溫度90-105度時(shí)間2-5MIN
配方三：
85%H3PO4(磷酸） 300-400g/L ? H2C2O4.2H2O(二水合草酸) ? ? ? ?1g/L
98%H2SO4（硫酸） 1g/L ? ? ? ? ? ? K12(十二烷基硫酸鈉) ? ? ? ? ? ? ? ?1g/L
溫度為25℃；電流密度為1-2A/dm2,電壓為30-60V；時(shí)間為10-15min（分鐘）

方案3
1,?鑄造鋁合金是目前廣泛應(yīng)用的工程材料之一，可分為鋁-硅，鎢-銅，鋁-鎂和鋁-鋅等種類，其中以鋁-硅系鑄鋁合金的應(yīng)用最廣。鑄鋁合金大量應(yīng)用于汽車、摩托車工業(yè)，航空航天工業(yè)、船舶、潛艇工業(yè)，特別是作為框架、支架等結(jié)構(gòu)件以及外裝零件如機(jī)匣殼體等。
鑄鋁零件加工成型后，往往要求進(jìn)行裝飾性表面處理。鑄鋁合金零件表面狀況各處不同，有的部位是非加工表面，表面生成氧化皮膜，油污重，有的部位是機(jī)加工表面，表面狀況良好。鑄造鋁合金，特別是鋁銅含量較高的鑄鋁合金，硅銅的加入大大提高了鋁合金的強(qiáng)度，卻增加了表面精飾加工困難。某些型號(hào)的鑄鋁合金是不能進(jìn)行電鍍或陽(yáng)極氧化處理的。比如對(duì)含Cu2%～2.5%Si7.5%～12%的鑄鋁合金，無論電鍍或陽(yáng)極氧化處理都是相當(dāng)困難的，要保證電鍍或陽(yáng)極氧化的順利進(jìn)行，往往要有特殊的前處理。
某產(chǎn)品殼匣類零件，是硅銅含量較高的壓鑄鋁合金，經(jīng)過機(jī)械加工成型。根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品零件需表面精飾加工和強(qiáng)化。我們經(jīng)過反復(fù)工藝試驗(yàn)，選擇了無色化學(xué)氧化方法獲得膜層質(zhì)量良好。

procast適合多種鑄造方法，包括砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造等；能夠進(jìn)行鑄件的傳熱分析、流動(dòng)分析、應(yīng)力分析以及金相組織分析，多場(chǎng)耦合分析。
適合多種合金材質(zhì)，包括鑄鋼類、鑄鐵類、鋁合金類、鎳基合金類等；
具備廣泛的三維CAD接口，包括I-DEAS、UG、PRO/E、CATIA、SOLIDEDGE、SOLDWORKS等均能與本系統(tǒng)順利接口；
采用先進(jìn)核心，即有限單元法（FEM），求解精度高；幾何形狀描述精確，特別適合于復(fù)雜、薄壁件；可以對(duì)幾何模型的任意部位進(jìn)行疏密不同的網(wǎng)格剖分，從而兼顧計(jì)算精度與計(jì)算時(shí)間；
可以進(jìn)行快速的不同厚度、不同材料的多層殼型的創(chuàng)建；
先進(jìn)的數(shù)據(jù)庫(kù)功能，便于和擴(kuò)充；
逆向計(jì)算模塊可對(duì)模擬計(jì)算所需的邊界條件、材料熱物理性能等進(jìn)行反算，解決了模擬計(jì)算中常遇到的數(shù)據(jù)欠缺問題；
預(yù)測(cè)缺陷：卷氣、澆不足、冷隔、縮孔、縮松、變形、裂紋等；可以進(jìn)行精確的冶金分析，對(duì)晶粒的形貌和轉(zhuǎn)變進(jìn)行計(jì)算。這款軟件性價(jià)比較高推薦大家使用

方案1
1.要求粉末生產(chǎn)廠家改善粉末的性能.
2.噴涂處理前對(duì)工件稍微預(yù)加熱一下試試,不過這樣可能涂層偏厚,粉末用量會(huì)增加.
鑄造–拋丸(注意粗糙度)–脫脂–磷化-水洗–干燥–預(yù)熱(200度20分鐘,很關(guān)鍵)–噴粉(噴厚,最少兩遍)–固化(180度15分鐘).粉末要求:消泡劑比常用的大的多.

方案2
鋁合金磷酸陽(yáng)極化
配方一：
1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的(%)重量，逐漸依次倒入拋光槽內(nèi)，小心攔勻。
2、再按配方的成分，分別用水溶解一定(%)重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內(nèi)拌勻。
3、然后，在攪拌狀態(tài)下，逐漸調(diào)節(jié)上述拋光液至各配方所需的溫度范圍，即可進(jìn)行化學(xué)拋光。

配方二：(重量份)
濃磷酸85%；濃硝酸5%；冰乙酸10%。
溫度90-105度時(shí)間2-5MIN
配方三：
85%H3PO4(磷酸） 300-400g/L ? H2C2O4.2H2O(二水合草酸) ? ? ? ?1g/L
98%H2SO4（硫酸） 1g/L ? ? ? ? ? ? K12(十二烷基硫酸鈉) ? ? ? ? ? ? ? ?1g/L
溫度為25℃；電流密度為1-2A/dm2,電壓為30-60V；時(shí)間為10-15min（分鐘）

方案3
1,?鑄造鋁合金是目前廣泛應(yīng)用的工程材料之一，可分為鋁-硅，鎢-銅，鋁-鎂和鋁-鋅等種類，其中以鋁-硅系鑄鋁合金的應(yīng)用最廣。鑄鋁合金大量應(yīng)用于汽車、摩托車工業(yè)，航空航天工業(yè)、船舶、潛艇工業(yè)，特別是作為框架、支架等結(jié)構(gòu)件以及外裝零件如機(jī)匣殼體等。
鑄鋁零件加工成型后，往往要求進(jìn)行裝飾性表面處理。鑄鋁合金零件表面狀況各處不同，有的部位是非加工表面，表面生成氧化皮膜，油污重，有的部位是機(jī)加工表面，表面狀況良好。鑄造鋁合金，特別是鋁銅含量較高的鑄鋁合金，硅銅的加入大大提高了鋁合金的強(qiáng)度，卻增加了表面精飾加工困難。某些型號(hào)的鑄鋁合金是不能進(jìn)行電鍍或陽(yáng)極氧化處理的。比如對(duì)含Cu2%～2.5%Si7.5%～12%的鑄鋁合金，無論電鍍或陽(yáng)極氧化處理都是相當(dāng)困難的，要保證電鍍或陽(yáng)極氧化的順利進(jìn)行，往往要有特殊的前處理。
某產(chǎn)品殼匣類零件，是硅銅含量較高的壓鑄鋁合金，經(jīng)過機(jī)械加工成型。根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品零件需表面精飾加工和強(qiáng)化。我們經(jīng)過反復(fù)工藝試驗(yàn)，選擇了無色化學(xué)氧化方法獲得膜層質(zhì)量良好。